使用和维护压力表。

一、压力(差压)检测仪器的正确使用和维护。

压力检测仪器的正确选择主要包括确定仪器的类型、范围、范围、准确性和灵敏度、外观尺寸以及是否需要远程传输和其他功能，如指示、记录、调整、报警等。

选择的主要依据：

1.工艺生产过程中的测量要求，包括范围和准确性。在静态测试（或变化缓慢）下，压力表满刻度值的三分之二；在脉动（波动）压力下，压力表满刻度值的一半。

常用压力检测仪的精度等级为0.4、1.0、1.5和2.5。应从生产工艺精度要求和角度选择。仪器的嘴允许误差是仪器量程与精度等级百分比的乘积。如果误差值超过工艺要求的精度，则需要更换精度较高的压力仪。

2.被测介质的性质，如状态（气体、液体）、温度、粘度、腐蚀性、法律污染程度、易燃性和易爆性。例如，氧气表和乙炔表在特殊介质的耐腐蚀压力表、耐高温压力表、隔膜压力表等上都有禁油标志。

3.现场环境条件，如环境温度、腐蚀、振动、湿度等。如振动环境条件的防震压力表。

4.适用于工作人员的观察。根据检测仪器的位置和照明情况，选择不同直径（形状和尺寸）的仪器。

二、压力(差压)检测仪器的验证和校准。

仪器在使用前必须进行验证和校准。长期使用的仪器也应定期验证，其周期应取决于使用的频率和关键程度。当仪器具有远程传输系统和二次仪器时，应与二次仪器一起验证和校准。

三、正确安装压力(差压)检测仪器及相关事项。

压力检测实际上需要一个测量系统来实现。为了实现准确的测量，除了正确的仪器选择和验证（校准）外，还必须注意整个系统的正确安装。如果仪器本身准确，其值不能完全代表测量介质的实际参数，因为测量系统的误差不等于仪器的误差。

系统的正确安装包括取压口的开口位置、连接导管的合理铺设、仪器安装位置的正确等。

1.选择取压口的位置。

(1)避免在管道弯曲、分叉、流束形成涡流的区域。

(2)当管道中有突出物体(如测温组件)时，取压口应在其前面。

(3)调节阀门附近必须取压时，如果取压口在前面，与阀门的距离应不小于管径的2倍；如果取压口在后面，与阀门的距离应不小于管径的3倍。(4)对于宽容器，取压口应处于流体流动平稳、无涡流的区域。总之，在工艺流程中确定的取压口位置应能保证测量所选工艺参数。

2.铺设连接导管。

连接导管的水平段应具有一定的斜率，以消除冷凝液体或气体。当被测介质为气体时，导管应向压力出口低倾斜；当被测介质为液体时，导管应向压力测量仪表倾斜；当被测参数为较小的压差值时，倾斜度可以稍大一些。此外，如果导管上下弯曲，应根据导管中介质的情况，将冷凝液装置放置在嘴的低点或嘴的高点，以确保冷凝液或气体在很长一段时间内不会影响测量的准确性。应定期排放冷凝液或气体。

3.测压仪表的安装及使用。

(1)仪表应垂直于水平面安装；

(2)仪表测量点与仪表安装处于同一水平位置，是否考虑修正附加高度误差；

(3)仪表安装处与测定点之间的距离应尽可能短，以免指示延迟；

（4）确保密封性，无泄漏，特别是易燃易爆气体介质和有毒有害介质。

在下列情况下，仪器应增加附加装置，但不应产生附加误差，否则应考虑修正。

(1)隔离装置应安装被测介质侵蚀或粘度过介质侵蚀或粘度过大的影响；

（2）安装缓冲器，以确保仪器不受测量介质的快速变化或脉动压力的影响。特别是在压力急剧增加和压力急剧下降时，嘴容易损坏和报废压力仪器，甚至弹簧管破裂和泄漏；

（3）为保证仪器不受振动影响，应安装减振装置和固定装置；

（4）为保证仪器不受被测介质高温的影响，应安装充满液体的弯管装置；

(5)严禁使用特殊仪器，也严禁在没有特殊可靠装置的情况下进行测量，更严禁使用一般压力表作为特殊介质的压力测量；

（6）对于新购置的压力检测仪器，在安装和使用前必须进行测量和验证，以防止压力仪器在运输过程中振动、损坏或其他因素损坏准确性。